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锅炉压力容器安全阀的选购要求

1、安全阀的型号、规格、整定参数、材质符合设计要求。
2、有合格证、质量证明书，且有排汽量计算书或汇总表。
3、出厂铭牌齐全，弹簧式安全阀有防止随便拧动调整螺丝的装置，杠杆式安全阀有防止重锤移动和杠杆越位的限位装置，上、下调整环的调整螺栓应铅封。
4、购买获得质量体系资质认证或大型企业的产品。
5、高、中压安全阀要向厂家索要设备图纸，便于检修维护。

锅炉压力容器安全阀安装方面的要求

1、安装数量、型号、规格和位置应符合设计规定。
2、安全阀在校验合格期内，试排汽（气）或水压整定正常。
3、蒸汽严密性检查应无泄漏。
4、脉冲式安全阀接入冲量的导管有保温，且导管内径大于或等于15mm，气室式安全阀配有可靠的气源。
5、安全阀与汽包、联箱、压力容器联接的管座上一般不应装有阀门和取用介质的引出管。危险介质可装设阀门，但阀门必须常开，且挂警告牌。
6、安全阀的排汽管设置正确，并有可靠的支吊架，排汽管底部疏水管上不应装设阀门，应确保疏水畅通的排到安全地方。严禁几只安全共用一个排水管，易发生排水管堵塞。
7、安全阀的排汽管出口装有符合环境保护要求的消声器，消声器应有足够的排放面积和扩容空间，并固定牢固。排汽管和消声器要有足够的强度，其对接焊缝符合要求。
8、安全阀出厂时应有金属铭牌。金属铭牌至少载明下列各项：安全阀型号、规格；制造厂名、制造许可证编号；产品编号；出厂年月；公称压力（MPa）；适用介质、温度（℃）；阀门喉部真径（mm）；阀瓣开启高度（mm）；检验合格标记、监检标记；排放系数（实际排汽量/理论排汽量），由安全阀制造厂试验确定。
9、安全阀安装质量检验要求。其检验项目为：合金钢部件，光谱分析材质无错用；阀瓣与阀座之间接合面无麻点、沟槽，用红印油检查100%接触良好；部件加工精度，符合设备技术文件要求；合金钢螺栓硬度试验，符合材质性能要求；阀体外观无砂眼、裂纹缺陷；安全阀弹簧外观无裂纹、分层，两端面与弹簧中心线垂直，其材质和外型尺寸符合技术文件要求；高、中压及大型安全阀其厂家应提供弹簧特性曲线；阀杆弯曲度应≤阀杆长度的0.1/1000mm。安全阀的部件配合间隙，符合设备技术文件要求；安全阀的活塞室外观无裂纹、沟槽缺陷；安全阀的开启行程符合要求；安全阀的法兰连接符合要求；焊接安全阀的焊口金属检验符合要求；脉冲阀电磁装置与传动杠杆位置正确，固定牢靠；杠杆式脉冲阀杠杆应水平，力点和支点装配无歪钭，重锤固定牢靠；脉冲管道内应干净，脉冲阀及管路支架要布置合理，固定牢靠，工艺美观。

锅炉压力容器安全阀调试方面的要求

1、安全阀校验单位应具有与安全阀校验工作相适应的工程技术人员，校验仪器、装置和场地，并建立必要的规章制度。安全阀的校验人员应具有安全阀的基本知识，熟悉并能执行安全阀校验方面的有关标准、规程，校验工作要有详细的记录，校验合格后，校验单位出具校验报告，并对校验结果负责。校验合格后的安全阀加装铅封。
2、在用压力容器安全阀现场校验和压力调整时，使用单位主管压力容器安全监督的工程技术人员应到现场确认。调试合格的安全阀应背紧调整帽，恢复背帽保护罩。调整及校验装置的压力表精度应不低于1级。对于高、中压安全阀要加装0.25~0.4级的精密压力表（压力表在校验合格有效周期内）。在安全阀调试时，应有可靠的安全阀调试措施。
3、锅炉压力容器安全阀一般每年至少校验一次。新安全阀在安装前应根据使用情况调试后，才准许安装使用。
4、锅炉安全阀的起座压力按制造厂规定执行。制造厂无规定时按表1校验。安全阀的回座压差,一般应为起座压力的4%~7%，最大不超过起座压力的10% 。安全阀在运行压力下应有良好的密封性能。
5、固定式压力容器上装一只安全阀时，安全阀的开起压力P开不应大于压力容器的设计压力P设，且安全阀的密封压力P密应大于压力容器的最高工作压力P工。
6、固定式压力容器上装有多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高到1.1倍工作压力，但不得超过设计压力的1.05倍。
7、移动式压力容器安全阀的开起压力应为罐体设计压力的1.05~1.10倍，安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的1.2倍，回座压力不应低于开启压力的0.8倍。
8、除氧器安全阀的起座压力：定压运行为额定工作压力的1.25~1.3倍, 滑压运行为额定工作压力的1.20~1.25倍（一般是额定工作压力的1.10~1.15倍）。
9、热力系统其它压力容器安全阀的起座压力应小于或等于容器的设计压力。按固定式压力容器上的安全阀起座压力校验。